Wichtige Erkenntnisse

• FS722M liefert ein Bauvolumen von 720 × 420 × 650 mm – etwa 30 % größer als die FS721M-Serie.
• Acht 1 kW Faserlaser ermöglichen bis zu 1 000 cm³/h volumetrischen Durchsatz, ideal für hoch-mix, niedrige-Los-Produktion.
• Das CAMS (Cartridge-Based Automated Material System) trennt die Teilentnahme vom Baukammer, reduziert die Nicht-Druckzeit um bis zu 40 % in getesteten Arbeitsabläufen.
• Integrierte Closed-Loop-Pulverhandhabung hält das Ausgangsmaterial in einer inerten Umgebung, reduziert Kontaminationsrisiken und den Wartungsaufwand auf das Entleeren eines einzigen Staubbehälters pro Schicht.
• Für Serienfertigung konzipiert, kombiniert die Plattform digitale Optik, adaptive Scan-Strategien und einen überarbeiteten Recoat, um wiederholbare Teilqualität über die gesamte Bauplatte hinweg zu garantieren.

Farsoon stellt den FS722M vor – ein großformatiges Metall-PBF-System für die Produktion

Farsoon Technologies hat sein Portfolio für Metall-Pulverbett-Fusion (PBF) mit dem FS722M erweitert, einer Maschine, die für die Serienfertigung ausgelegt ist, bei der Verfügbarkeit, Wiederholbarkeit und Stückkosten kritische Kennzahlen sind. Das neue System übernimmt die Kernarchitektur der FS721M- und FS721M-H-Modelle und fügt Kapazität, Laserleistung und einen neuartigen Cartridge-Workflow hinzu.

Großformatiges Bauvolumen & Mehrlaser-Geschwindigkeit

*Rate variiert je nach Material, Schichtdicke und Scan-Strategie.

Der rechteckige Baubereich des FS722M bietet Platz für lange Automobil-Haltebügel, große Werkzeug-Einlagen und Werkzeugmaschinen-Komponenten, die die Abmessungen früherer Farsoon-Modelle übersteigen. Mit acht Hochleistungslasern, die parallel arbeiten, kann das System theoretisch die Baugeschwindigkeit seines Vorgängers verdoppeln, vorausgesetzt, die Laser­auslastung und die material­spezifische Energiedichte sind optimal.

Prozess-Konsistenz für die Serienproduktion

Farsoon hat drei Kern-Subsysteme verbessert, um die Prozesskontrolle zu straffen:

1. Digitale Optik & anpassbare Scan-Pfade – Bediener können regionsspezifische Strategien (z. B. Kontur-zuerst, Insel-zuerst) programmieren, um die Stabilität des Schmelzbads und die Oberflächenqualität auszubalancieren.
2. Mehrschicht-Gasfluss-Architektur – Ein überarbeitetes Inert-Gas-Verteilungsnetz reduziert Spritzer und sorgt für eine einheitliche Temperatur über die gesamte Bauplatte.
3. Neugestaltung der Recoat-Klinge – Die neue Klinge bietet ein glatteres Pulverauftragen und senkt die Schichtdicken-Variation auf < ± 15 µm über die gesamte 720 mm Breite.

Diese Verbesserungen zielen darauf ab, die Teil-zu-Teil-Abweichung für kritische Maße innerhalb von ± 5 % zu halten – ein Schwellenwert, der oft für Serienläufe in Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik erforderlich ist.

CAMS: Entkopplung der Teilhandhabung von der Baukammer

Das Cartridge-Based Automated Material System (CAMS) führt austauschbare Bau-Cartridges ein, die auf einem Förderband zwischen Drucker und externem Laderahmen transportiert werden. Der Arbeitsablauf verläuft wie folgt:

1. Laden einer frischen Cartridge auf den Drucker.
2. Drucken des Auftrags, während eine zweite Cartridge bereitgestellt wird.
3. Transfer der fertigen Cartridge zu einer inerten Ausgabestation für Teile-Entnahme, Reinigung und Nachbearbeitung.

Durch das Verlegen von Entnahme- und Vorbereitungsschritten aus der Baukammer berichtet Farsoon von einer 30-40 % Reduktion der Gesamtdurchlaufzeit für typische Losgrößen (10-30 Teile). Der tatsächliche Gewinn hängt vom Automatisierungsgrad des Kunden und der Austausch-Frequenz der Cartridges ab.

Closed-Loop-Pulver-Management & Minimaler Wartungsaufwand

Die FS722M-CAMS-Variante integriert einen vollständig versiegelten Pulverkreislauf:

• Recycling: Verbrauchtes Pulver wird gesiebt und ohne Luftkontakt zurück in den Zuführbehälter geleitet.
• Filtration: Ein Inline-Filter entfernt Partikel > 45 µm und verlängert die Pulverlebensdauer um bis zu 20 %.
• Lagerung: Frische und recycelte Pulver lagern in einem mit Stickstoff gespülten Tresor, wobei der Sauerstoffgehalt < 0,1 % bleibt.

Die routinemäßige Wartung beschränkt sich auf das Entleeren eines einzigen Staubbehälters pro Schicht, ein deutlicher Unterschied zu konventionellen PBF-Systemen, die oft wöchentliche Reinigungen mehrerer Subsysteme erfordern.

Fazit

Der FS722M stellt Farsoons ambitioniertesten Schritt in die Hoch-Volumen-Metall-Additive-Fertigung dar. Sein erweitertes Bauvolumen, die acht-Laser-Architektur und der cartridge-basierte Workflow adressieren gemeinsam die drei Säulen der produktions-tauglichen PBF: Durchsatz, Wiederholbarkeit und niedrige Gesamtkosten. Unternehmen, die Komponenten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- oder Schwerindustrie herstellen, finden hier eine Maschine, die vom Prototyp bis zur Serienfertigung skalieren kann, ohne Teilqualität oder Betriebseffizienz zu opfern.